Estadísticas confiables:

Las evaluaciones requeridas en la cualificación de máquinas y procesos se basan en estándares integrados y directrices de la empresa (p. ej., BMW, GMPT, Robert Bosch, Volkswagen, etc.). Hay numerosos procedimientos estadísticos disponibles que identifican automáticamente el modelo de tiempo de distribución más adecuado y asignan los datos al modelo de proceso respectivo como se indica en la norma ISO 21747. El uso de evaluaciones estandarizadas proporciona seguridad y garantiza la reproducibilidad de los resultados.

El software está disponible en muchos idiomas diferentes, lo que facilita la comunicación de resultados a países que hablan un idioma diferente.

Interfaz SAP (QM-STI)

Al registrar datos de medición y prueba en SAP/R3 QM, Q-DAS qs-STAT puede evaluar estos datos en segundo plano. Las estadísticas, gráficos e informes resultantes se muestran directamente en SAP. Los usuarios pueden así combinar las ventajas de las estadísticas de Q-DAS con la aplicación de SAP.

Visualización de resultados:

Para no perder de vista la gran variedad de resultados y valores, es importante utilizar gráficos, cuadros y tablas adecuados.

Los gráficos claramente comprensibles y significativos ilustran las estadísticas calculadas y este tipo de soporte visual facilita que los usuarios identifiquen rápidamente los procesos críticos. Q-DAS qs-STAT siempre se enfoca en la claridad para dirigir la atención de los usuarios inmediatamente a los puntos débiles y las desviaciones. Los gráficos de resumen son una herramienta esencial para la definición de acciones correctivas para optimizar el proceso.

Diferentes filtros y funciones de selección le ayudan a proporcionarle exactamente la información que necesita.

Declaración de elegibilidad:

Los estándares para la gestión de la calidad exigen concretamente una confirmación de la idoneidad del software aplicado para la aplicación prevista, tanto antes del uso inicial como para un uso continuo.

Capacidad del sistema de medición según MSA:

Se requieren procesos de medición adecuados para lograr resultados beneficiosos. El manual de referencia MSA (Measurement Systems Analysis) a menudo proporciona la base para esta decisión. solara.MP es la herramienta elegida para la capacidad de instrumentos y medidores.

solara.MP realiza los estudios de capacidad necesarios para establecer la capacidad del sistema de medición. Las principales diferencias entre los estudios generalmente aceptados, como los estudios de tipo 1 (Cg/Cgk), tipo 2 y tipo 3 (%GRR) o análisis de linealidad y estabilidad, son los métodos de cálculo aplicados y los respectivos valores límite. El software abarca los procedimientos proporcionados en el manual de MSA de AIAG Core Tools y muchas otras pautas de la industria automotriz.

Análisis de capacidad según VDA 5:

Los procesos de medición se ven afectados por una variedad de cantidades de influencia. Por lo tanto, muchos estándares exigen el cálculo de la incertidumbre de medición. VDA Volumen 5 ofrece un enfoque práctico y solara.MP ayuda a implementarlo de manera fácil e intuitiva.

El cálculo de la incertidumbre de la medición se basa en un enfoque que es tan pragmático como un análisis de capacidad MSA; sin embargo, sigue las especificaciones de GUM (Guía para la expresión de la incertidumbre en la medición) o EN V 13005. solara.MP combina componentes de incertidumbre en un presupuesto de incertidumbre y calcula la incertidumbre de medición expandida.

SPC para la documentación del proceso:

Hay diferentes formas de registrar datos de medición y prueba y transferirlos a O-QIS. Además de la entrada manual de datos, el software también puede transferir datos directamente desde equipos de medición portátiles, instrumentos de medición multipunto, dispositivos de medición y multiplexores a través de la interfaz RS232 o USB. Gráficos atractivos (por ejemplo, gráfico de control de calidad, gráfico de valores, gráfico de barras, etc.) visualizan los valores medidos registrados y ayudan a los usuarios a evaluarlos para el propósito respectivo.

La alta flexibilidad del software permite a los usuarios adaptar la grabación y visualización de datos a tareas específicas. Los usuarios pueden ajustar el software de acuerdo con sus requisitos, desde una configuración fácil de usar hasta cualquier control de proceso de medición definido individualmente.

El monitoreo de alarmas en línea crea transparencia:

Registrar una gran cantidad de datos en poco tiempo, como es el caso de los parámetros de proceso de los sistemas de ensamblaje, las máquinas de moldeo por inyección o los hornos, requiere visualización en tiempo real y monitoreo de alarmas. Ya sea que necesite mostrar individuos, gráficos de tendencias de valores medidos o una indicación de estado compacta de cada instalación de producción, O-QIS® ofrece los gráficos y tablas que necesita. El software transfiere los datos recopilados por el sistema de medición en el formato de transferencia Q-DAS ASCII.

Visualización en tiempo real para decisiones inteligentes:

La visualización de mediciones que incluyen muchas características y largos ciclos de medición, p. mediciones de máquinas de medición por coordenadas o dispositivos de medición complejos, se centra en las características que causan problemas; el software los resalta. Este enfoque facilita la identificación de los puntos débiles de un proceso.

Una interfaz gráfica de usuario bien estructurada con botones simples gana una gran aceptación entre los usuarios.

La función de alerta aumenta la confianza:

Para minimizar el riesgo de pasar por alto las desviaciones de las especificaciones del objetivo, O-QIS verifica inmediatamente si los valores medidos cumplen con las condiciones de alarma individuales. Hay diferentes formas de informar a los usuarios seleccionados de una alarma que se ha producido. El software muestra las características que provocan la alarma y también puede generar y enviar informes automáticamente (impresión, PDF, correo electrónico o SMS)., monitoreo de alarmas en línea, función de alerta y visualización en línea.

Basado en la web: una sola instalación, accesible desde cualquier lugar:

Q-DAS PLV es uno de los nuevos productos web de Q-DAS, al igual que Q-DAS qs-STAT Web. Lo que todos tienen en común es que se inician a través de un navegador web y el nuevo Q-DAS Web-Launcher. Por lo tanto, ya no es necesaria una instalación de cliente clásica. Solo hay una instalación de servidor. Con las aprobaciones apropiadas, incluso se puede acceder fuera de la red interna.

Supervisión de máquinas: visión clara del estado de calidad de las máquinas de producción:

PLV permite a los gerentes de calidad, gerentes de producción y gerentes de línea seleccionar las máquinas que desean ver para monitorear. PLV está diseñado de tal manera que admita un escenario de estación de control que proporcione a la persona responsable una visión general de la maquinaria seleccionada. De esta forma, el usuario puede seleccionar un número ilimitado de máquinas, o solo aquellas que sean de su interés.

La interfaz gráfica deliberadamente simple y sus gráficos facilitan al usuario el registro de una alarma o el incumplimiento de un valor límite. Con el conocido sistema de “semáforo” como indicador, el usuario puede ver la situación actual a simple vista y hacer una valoración.

Basado en la web: una sola instalación, accesible desde cualquier lugar:

Es uno de los nuevos productos web de Q-DAS, al igual que Q-DAS qs-STAT Web. Lo que todos tienen en común es que se inician a través de un navegador web y el nuevo Q-DAS Web-Launcher. Por lo tanto, ya no es necesaria una instalación de cliente clásica. Solo hay una instalación de servidor con la instalación de cliente requerida también en el servidor.

Monitoreo del proceso de fabricación: use RTM para monitorear el proceso de fabricación directamente desde la base de datos:

Tiene como objetivo hacer que el monitoreo de una máquina sea lo más fácil posible para el usuario y monitorear la producción independientemente de la parte o partes producidas actualmente en la máquina (y por lo tanto el proceso). Una vez configurado, RTM funciona de forma totalmente automática y supervisa el proceso; las piezas incluso se reemplazan automáticamente. Esto facilita que el operador de la máquina o el usuario controlen el proceso de fabricación sin más ayuda.

El diseño del indicador le indica inmediatamente al operador que algo andaba mal con la última medición. La herramienta utiliza un sistema simple de dos estados, verde o rojo, para indicar el estado. Con la vista detallada a nivel de función, es fácil averiguar qué función activó la alarma o el incumplimiento del valor límite.

Sistema de informes automatizado:

El elemento central de M-QIS es el sistema de informes automatizado que carga datos de forma cíclica desde la base de datos, los evalúa y envía informes o mensajes a destinatarios específicos (impresión, correo electrónico o archivo PDF). Hay varias estrategias de evaluación disponibles y los usuarios analizan los datos en función de la estrategia de evaluación que seleccionen. Para mantenerse a flote en esta avalancha de información, el software solo envía informes cuando el proceso no cumple con ciertos requisitos.

Resumen comprimiendo estadísticas:

El análisis continuo de procesos a largo plazo requiere una compresión y un procesamiento bien estructurados de grandes cantidades de datos. En función de los criterios de asignación respectivos, el software almacena las estadísticas calculadas a partir de los valores originales y ofrece una visión general de todo el proceso al proporcionar gráficos de resumen sencillos, así como puntos de referencia y al ofrecer un control estadístico del proceso a largo plazo.

Sistema de informes automatizado:

El elemento central de M-QIS es el sistema de informes automatizado que carga datos de forma cíclica desde la base de datos, los evalúa y envía informes o mensajes a destinatarios específicos (impresión, correo electrónico o archivo PDF). Hay varias estrategias de evaluación disponibles y los usuarios analizan los datos en función de la estrategia de evaluación que seleccionen. Para mantenerse a flote en esta avalancha de información, el software solo envía informes cuando el proceso no cumple con ciertos requisitos.

Resumen comprimiendo estadísticas:

El análisis continuo de procesos a largo plazo requiere una compresión y un procesamiento bien estructurados de grandes cantidades de datos. En función de los criterios de asignación respectivos, el software almacena las estadísticas calculadas a partir de los valores originales y ofrece una visión general de todo el proceso al proporcionar gráficos de resumen sencillos, así como puntos de referencia y al ofrecer un control estadístico del proceso a largo plazo.

Visualización a medida:

La visualización en tiempo real de los valores recopilados combinados con la visualización de datos históricos permite a los usuarios identificar tendencias de forma temprana. El operador tiene el poder de tomar acciones correctivas para mejorar el proceso de fabricación a tiempo.

Los usuarios configuran máscaras y gráficos procella individuales que cumplen con los requisitos del procedimiento de medición respectivo. Las tareas de medición complejas se vuelven transparentes, lo que garantiza un registro rápido y cómodo de los datos de medición. procella guía a los operadores a través del proceso de medición.

Conexión de equipos de medición:

Procella no solo es adecuado para la entrada manual de datos, sino que proporciona interfaces para conectar varios medidores y multiplexores directamente. El software ofrece una fácil transferencia de datos activada en el indicador o mediante un interruptor de pie. Con todas sus funcionalidades, procella se dedica a minimizar el número de inserciones defectuosas y simplificar el procedimiento de medición.

Alarmas / control de procesos:

Las condiciones de alarma configuradas individualmente (violación de tolerancia o límites de control, tendencias, etc.) ayudan a controlar los datos estadísticamente ya durante el registro de datos. Cuando ocurre una violación de las condiciones de la alarma, se le pedirá al operador que reconozca la alarma de inmediato. El operador puede incluso documentar medidas, eventos y causas, un medio seguro para comprender la causa de las desviaciones en análisis posteriores.

Además, los usuarios pueden ingresar información adicional descriptiva (cavidad, máquina, lote, operador…) y procella considera información relevante en evaluaciones específicas y por razones de trazabilidad.

Interacción con SAP:

Los usuarios pueden transferir los planes de prueba generados en SAP a procella para el registro de datos conectando el software Q-DAS a SAP/R3 QM (a través de la interfaz IDI). Después de completar la inspección, los datos registrados se transfieren nuevamente a SAP. Debido a su visualización en tiempo real, procella es la herramienta preferida para el registro de datos. La interacción con SAP combina la alta flexibilidad de procella con las ventajas de un sistema SAP superior.